|
1. Некоторые причины строительства мини-ТЭЦ для промышленных предприятий
2. Исходные данные объекта
3. Особенности технического решения
4. Этапы и сроки выполнения работ
5. Экономическая эффективность автономной системы энергоснабжения
6. Особенности строительства мини-ТЭЦ для промышленного предприятия
Техническое решение мини-ТЭЦ предполагает использование в качестве основного (генерирующего) оборудования:
- три газопоршневых когенерационных установки электрической мощностью 81 кВт каждая, оборудованных блоком утилизации тепла мощностью 123 кВт каждый,
- одну газопоршневую когенерационную установку электрической мощностью 25 кВт, тепловой мощностью 47 кВт,
- два водогрейных газовых котла тепловой мощностью 300 кВт каждый.
Таблица №1: Основные показатели мини-ТЭЦ
| Наименование |
Значение |
| Установленная электрическая мощность КГУ |
268 кВт |
| Напряжение |
0,4 кВ |
| Установленная тепловая мощность КГУ |
416 кВт (0,35 Гкал/ч) |
| Установленная тепловая мощность котлов |
600 кВт (0,51 Гкал/ч) |
Выбранное техническое решение позволяет достичь максимального уровня отказоустойчивости энергосистемы в целом.
Гибкость работы мини-ТЭЦ, как единой системы энергоснабжения объекта, обеспечивается за счет применения генерирующего оборудования, работающего параллельно между собой.
Управление мини-ТЭЦ осуществляется общей системой диспетчеризации.
Генерирующее оборудование предполагается разместить в пристроенном помещении производственного здания, выполненное из легких каркасных конструкций и сэндвич-панелей.
Минимальные размеры машинного зала мини-ТЭЦ для размещения газовых когенерационных установок в количестве 4 единиц и пиковых котлов (2 шт.) ориентировочно составляют 12 × 6 × 3=216 м3 с учетом рекомендаций завода-изготовителя.
Годовая производственная программа мини-ТЭЦ рассчитана:
- с учетом суточных колебаний электрической нагрузки потребителей;
- с использованием среднего коэффициента загрузки, который учитывает регламентный останов каждой из когенерационных установок на техническое обслуживание.
Годовое потребление теплоэнергии на отопление и ГВС объекта рассчитано согласно СНиП и методических рекомендаций (использованы данные расчета годового потребления тепла и топлива).
Таким образом, годовое потребление тепловой энергии объекта составит:
- на отопление 1299,4 Гкал,
- на ГВС 111,7 Гкал.
Таблица №2: Годовая производственная программа мини-ТЭЦ
| Тип энергии |
Значение |
| Электроэнергия, в т.ч. (кВтч): |
876 876 |
| - полезный отпуск потребителям |
797 160 |
| - на собственные нужды мини-ТЭЦ |
79 716 |
| Теплоэнергия, в т.ч. (Гкал): |
1 509,9 |
| - полезный отпуск потребителям, в т.ч. |
1 411,1 |
| - от КГУ |
1 080,8 |
| - от водогрейных котлов |
330,3 |
| на собственные нужды мини-ТЭЦ, потери в сетях, в т. ч. |
98,8 |
| - от КГУ |
75,8 |
| - от водогрейных котлов |
23,0 |
Себестоимость 1 кВтч электроэнергии и 1 Гкал тепла рассчитывается как соотношение суммарных затрат на их производство к объему полезного отпуска каждого вида энергии за один и тот же период времени (год).
| Наименование |
Значение (без НДС) |
Значение (с НДС) |
| Общие капиталовложения в строительство мини-ТЭЦ (евро) |
311 065 |
367 058 |
| Суммарные эксплуатационные затраты мини-ТЭЦ в год (евро) |
25 319 |
29 876 |
| Затраты на покупку эквивалентного количества электрической и тепловой энергии в "***энергосбыт" в год |
69 285 |
81 756 |
| Экономия в год (евро) |
43 966 |
51 880 |
| Срок окупаемости (не дисконтированный) капитальных вложений в строительство мини-ТЭЦ |
7,1 года |
7,1 года |
Таким образом, срок окупаемости (не дисконтированный) капитальных вложений в строительство мини-ТЭЦ на базе газопоршневых когенерационных установок и пиковых котловсоставляет 7,1 года.
1. Некоторые причины строительства мини-ТЭЦ для промышленных предприятий 2. Исходные данные объекта
3. Особенности технического решения
4. Этапы и сроки выполнения работ
5. Экономическая эффективность автономной системы энергоснабжения
6. Особенности строительства мини-ТЭЦ для промышленного предприятия
| 