Проблема борьбы с отложениями и коррозией внутренних поверхностей отопительных систем промышленных и жилых зданий является крайне актуальной и обусловлена следующим:
- наличие отложений значительно ухудшает теплообмен в отопительных приборах зданий, в бойлерах центральных тепловых пунктов и водогрейных котлах (рис.1), снижает пропускную способность трубопроводов;
- коррозионные повреждения поверхностей оборудования, в т.ч. запорно-регулирующей арматуры, существенно снижают их надежность работы и срок службы.
В настоящее время для очистки систем отопления жилых и промышленных зданий в основном применяются химические промывки с использованием водных растворов минеральных и органических кислот или композиционными растворами на их основе, а также щелочами, растворителями и комплексонами.
|
Рис.1. Коэффициент теплопроводности конструкционных материалов теплообменного оборудования в сравнении с аналогичным показателем оксидов железа различной плотности |
Химическая очистка имеет ряд недостатков, основными из которых являются:
- использование реагентов 1-го и 2-го класса токсичности;
- необходимость утилизации отработанных реагентов (расход моющей композиции - 100¸200 литров стоимостью 15000 – 30 000 рублей на 1 м3);
- высокая вероятность повреждения конструкционных материалов;
- в случае появления течей возможно попадание агрессивных жидкостей в жилые и производственные помещения;
- производство работ осуществляется только при отключении системы отопления;
- не обеспечивается эффективная защита оборудования от коррозии.
В качестве альтернативе химической промывки в МЭИ (ТУ) разработана новая высокоэффективная технология.
|
|
Рис. 2.1 Внутренняя поверхность радиатора до очистки с использованием технологии МЭИ (ТУ) |
Рис. 2.2 Внутренняя поверхность радиатора после очистки с использованием технологии МЭИ (ТУ) |
Технология базируется на использовании поверхностно-активного ингибитора коррозии, молекулы которого обладают способностью разрыхлять и отслаивать поверхностные отложения (рис.2.1 и рис.2.2) и создавать на очищенной поверхности гидрофобную антикоррозионную защитную пленку толщиной около 10 мкм (рис.3), обладающую способностью значительно уменьшать адгезию солей и примесей из теплоносителя к теплообменной поверхности систем теплоснабжения, что обеспечивает предотвращение образования отложений (рис.4).
|
|
Рис. 3 Эффект гидрофобности поверхности после формирования антикоррозионной пленки ПАВ |
Рис. 4 Отсутствие отложений на пластинах теплообменника через 2 года эксплуатации после формирования противонакипного покрытия |
- использование нетоксичных реагентов;
- процесс реализации технологии осуществляется без отключения оборудования в отопительный период при расчетных параметрах эксплуатации системы отопления;
- относительно малый расход реагента – 0,5 кг/м3 при стоимости не превышающей 200 руб. за 1 кг;
- отсутствие необходимости выполнения дополнительных экологических мероприятий;
- удаление отложений и защита от коррозии оборудования систем отопления жилых и производственных зданий осуществляется в едином технологическом цикле;
- в процессе удаления отложений обеспечивается полное удаление коррозионно-активных соединений (хлориды, сульфаты);
- предотвращение образования новых отложений в период дальнейшей эксплуатации;
- длительный срок службы (не менее 5 лет) покрытия без снижения функциональных свойств.
Технология МЭИ (ТУ) успешно апробирована на ряде филиалов ГУП «Мосгортепло». При реализации технологии было зафиксировано ожидаемое увеличение расхода теплоносителя в системе отопления «ЦТП – жилой дом» (рис. 5).
|
Рис.5. Изменение расхода теплоносителя в отопительной системе ЦТП №313/029 (ул. Народного ополчения, 17, к.3) |
|